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        <title>Wiki</title>
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        <description>8-bit Microcontroller Boards

In der Entwicklergemeinde der DIY (Do It Yourself) Bastler hat sich der AVR Prozessor von Atmel sehr verbreitet. Hauptsächlich deshalb, weil die Universität von Turin (Italien) eine einfach zu bedienende Entwicklungsumgebung und -zunächst- ein universelles Microprozessor-Board dafür entwickelt hat. Beides bildete eine Einheit, die optimal aufeinender abgestimmt war und so auch Fachfremden (Künstler, Grafiker, usw.) die Möglichkeit zur Hard- und Softwareentwicklung f…</description>
    </item>
    <item rdf:about="http://myhobby-cnc.de/wiki/doku.php?id=myhobby-cnc:abstandsrollen_allg._und_zwischen_den_beiden_gantry-platten&amp;rev=1461490590&amp;do=diff">
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        <description>Abstandsrollen allgemein und zwischen den beiden Gantry-Platten

Abstandsrolle wie im original Shapeoko2

Die Abstandrollen in der originalen Bauanleitung haben zöllige Maße. Dieses sind die üblichen Maße unserer Kollegen in Übersee. Bei uns in Europa ist alles in mm genormt. Daher habe ich auch durchgängig den Bausatz und die Einzelteile auf mm umgestellt. So sind die Excenter-Muttern auch 6 mm lang und nicht 6,35 mm. Statt der Abstandsrollen verwende ich in meinen Bausätzen Distanzbolzen mit g…</description>
    </item>
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        <description>Bautipps

von Mathias Wilhelm

Allem voran, ich bin ein Nutzer der Shapeoko2 und nicht mit myhobby-cnc verbunden. Ich schreibe diese Bautipps, da ich die Fräse sehr schön finde und anderen Neulingen den Einstieg erleichtern möchte. Ich schreibe aus der Sicht des Neulings und kann möglicherweise Dinge beschreiben, die dem erfahrenen Nutzer als selbstverständlich vorkommen. Aber diese Lücken haben es mir am Anfang etwas schwer gemacht ...</description>
    </item>
    <item rdf:about="http://myhobby-cnc.de/wiki/doku.php?id=myhobby-cnc:befestigung_am_rahmenprofil_20x20_mm&amp;rev=1461490590&amp;do=diff">
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        <title>myhobby-cnc:befestigung_am_rahmenprofil_20x20_mm</title>
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        <description>Befestigung am Rahmenprofil 20x20 mm

Es gibt viele verschiedene „Standard“ Rahmenprofile. Auch ich bin auf das Wort Standard hereingefallen und habe einfach zu verschiedenen Zeiten Profile von unterschiedlichen Herstellern gekauft. Die Profile bzw. die Nuten in den Profilen können sich jedoch stark in der Höhe, Breite und Form unterscheiden. So schaffen es die Hersteller, dass die Verbindungselemente für die Profile meist nur auch von diesem Hersteller verwendet werden können.</description>
    </item>
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        <description>Die Anzahl der Schritte (Steps) eines Schrittmotors hängt von vielen Faktoren ab. Für eine exakte Konfiguration einer CNC gesteuerten Fräse oder eines 3D-Druckers ist die Beantwortung der Frage: „Wie viele Schritte benötigt man für 1 mm Verfahrweg?“ jedoch sehr wichtig.</description>
    </item>
    <item rdf:about="http://myhobby-cnc.de/wiki/doku.php?id=myhobby-cnc:der_zahnriemen_und_dessen_befestigung&amp;rev=1583496179&amp;do=diff">
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        <description>Der Zahnriemen und dessen Befestigung

Beim Zahnriemen gilt das Gleiche wie für die Abstandsrollen. Die originalen Zahnriemen beim Shapeoko und Shapeoko2 sind GT2 Zahnriemen mit 6,35 mm Breite. Auch diese sind in Europa nicht Standard bzw. gibt es, meiner Meinung nach, hier einen besseren Ersatz. Die HTD-3M Zahnriemen von 3M sind für höchste Belastungen geeignet und überall gut zu bekommen. Das Preis-/Leistungsverhältnis ist ausgezeichnet. In der 9 mm breiten Ausführung sind sie stabiler, belast…</description>
    </item>
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        <description>Detailänderungen an den Platten

Die Stahlplatte der Laufwägen für den Shapeoko2 wurden von mir so verändert, dass sie den originalen Platte funktional entsprechen, aber weitere Vorteile haben.

An den Positionen (1) ist im Original das Langloch bis zum rechten Ende, also hier bist zu den gekennzeichneten Löchern gezogen. Das sorgt meiner Meinung nach für eine gewisse Ungenauigkeit. An den Löchern (1) wird das erste Profil der Gantry genau winklig festgeschraubt. Das zweite Profil kann dann pass…</description>
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        <description>Detailänderungen an den Platten

Die Stahlplatte der Laufwagen für den Shapeoko2 wurden von mir so verändert, dass sie den originalen Platten funktional entsprechen, aber weitere Vorteile haben.

An den Positionen (1) ist im Original das Langloch bis zum rechten Ende, also hier bis zu den gekennzeichneten Löchern gezogen. Das sorgt meiner Meinung nach für eine gewisse Ungenauigkeit. An den Löchern (1) wird das erste Profil der Gantry genau winklig festgeschraubt. Das zweite Profil kann dann pass…</description>
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        <title>myhobby-cnc:elektronik</title>
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        <description>Elektronik

Die Shapeoko2 wird über ein Arduino gesteuert. Um die Motoren zu treiben verwendet der Bausatz ein Shield (hier die Version 1.01 abgebildet), welches vier Pololu A4988 Schrittmotortreiber trägt, welche die vier Motoren ansteuern.

Das Shield kommt ungelötet, da das Zusammenlöten keine große Herausforderung darstellt und die industrielle Fertigung sehr teuer kommen würde. Im fertig gelöteten Zustand sieht das Shield dann folgendermaßen aus:</description>
    </item>
    <item rdf:about="http://myhobby-cnc.de/wiki/doku.php?id=myhobby-cnc:endschalter-verkabeln&amp;rev=1583276060&amp;do=diff">
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        <title>myhobby-cnc:endschalter-verkabeln</title>
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        <description>Verkabelung der Endschalter

Die Verkabelung kann in 2 Varianten erfolgen:


Normal Open (Standard)



Der Schalter für Z- wird üblicherweise nicht verbaut.

Normal Close



Der Schalter für Z- wird üblicherweise nicht verbaut, da der untere Anschlag immer vom Fräser und Objekt abhängt. Masse wird dann direkt an Z+ angeschlossen.</description>
    </item>
    <item rdf:about="http://myhobby-cnc.de/wiki/doku.php?id=myhobby-cnc:excentermuttern_ohne_gewinde&amp;rev=1461490590&amp;do=diff">
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        <title>myhobby-cnc:excentermuttern_ohne_gewinde</title>
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        <description>Excentermuttern ohne Gewinde

Edward Ford hat beim Shapeoko2 neue Excentermuttern mit einem M5-Innengewinde eingeführt. Dadurch spart man sich etwas an Materialien. Da dann aber unterschiedliche Excentermuttern für den Shapeoko und Shapeoko2 hergestellt und bevorratet werden müssten, habe ich bei meinen Bausätzen auf eine Unterscheidung verzichtet.</description>
    </item>
    <item rdf:about="http://myhobby-cnc.de/wiki/doku.php?id=myhobby-cnc:grbl-controller-board&amp;rev=1587561777&amp;do=diff">
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        <title>myhobby-cnc:grbl-controller-board</title>
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        <description>Myhobby-CNC GRBL-Controller-Board Aufbau und Inbetriebnahme

Es ist nun endlich soweit! Wir haben unser lang erwartetes GRBL-Controller-Board fertig. Auf dem Board ist nun endlich der Arduino UNO zusammen mit dem GRBL-Shield auf einem Board vereint. Außerdem hält das Board noch ein paar Erweiterungen bereit.</description>
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        <title>myhobby-cnc:grbl-controller</title>
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        <description>GRBL-Controller Inbetriebnahme

Achtung! GRBL Controller 3.6.1 wurde seit 2014 nicht mehr weiterentwickelt! Der GRBL Settings Dialog passt nicht mehr zu aktuellen GRBL Versionen (&gt; 0.8c) und führt dort zu Fehlkonfigurationen. Auch die Achssteuerung funktioniert nicht mehr ohne Weiteres mit GRBL 1.1</description>
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        <title>myhobby-cnc:grbl-fehler</title>
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        <description>Inbetriebnahme und Fehlersuche

Terminal Programm

Um unabhängig von speziellen CNC Programmen zu sein, kann zur Inbetriebnahme ein Terminal Programm wie z.B. TeraTerm verwendet werden:

Das GRBL Controller Board noch ohne Treiber und ohne angeschlossenes Netzteil über USB mit dem PC verbinden und über den Windows Gerätemanager den neuen COM Port identifizieren (im Beispiel ist es COM4), ggf muss der passende CH340 Treiber vorher installiert werden.</description>
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        <title>myhobby-cnc:grbl-firmware</title>
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        <description>Die zum Flashen/Programmieren benötigten .hex Files finden sich hier:
GRBL 1.1f: &lt;https://github.com/gnea/grbl/releases&gt;

ACHTUNG! Ab GRBL 0.9i hat sich die Pinbelegung geändert. Die Hardware ist entsprechend umzujumpern. Das ist beim GRBL Controller Board, dem GRBL Nano Board und dem GRBL Shield möglich. Bei älteren Boards wie dem GRBL Shield 1.0 oder 1.01 muss entsprechend die Anschlüsse getauscht werden. Nähere informationen finden sich hier: Beitrag im Forum zum Pinwechsel</description>
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        <title>myhobby-cnc:grbl-konfiguration</title>
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        <description>GRBL - Die ersten Schritte

GRBL ist die Implementierung eines G-Code Interpreters auf einem Atmega Mikroprozessor. Neben der Interpretation des G-Codes erzeugt der Prozessor auch gleich die Signale STEP und DIR für die Treiberbausteine der Schrittmotoren.</description>
    </item>
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        <description>GRBL Arduino Pinout

Pin Diagramm für GRBL v0.8 und v0.9 (und neuer) mit dem traditionellen Layout:

(Achtung: Der Pin Probe A5 ist nur bei der Version v0.9 (und neuer) verfügbar)


Für GRBL v0.9 wenn „spindle PWM“ eingeschaltet ist:

(Achtung: Die Pin´s „Limit-Z“ und „Spindle Enable“ wurden getauscht, um den Hardware PWM Kanals des Pin´s 11 für die Spindelsteuerung nutzen zu können.) In der weiteren Entwicklung kann es zu weiteren Änderungen an den Pin´s kommen. Bitte weiterhin informiert belei…</description>
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        <title>myhobby-cnc:grbl-shield-cnc</title>
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        <description>myhobby-CNC GRBL-Shield Inbetriebnahme
ACHTUNG: Es gibt jetzt unser neues GRBL-Shield in der Version 2.00.
Der Aufbau und die Inbetriebnahme sind identisch zu dem hier beschriebenen Shield.
Die Abweichungen werden ganz unten im Artikel beschrieben!!!
Wir hier bei myhobby-CNC haben nun aus logistischen Gründen ein eigenes GRBL-Board entwickelt. Dieses basiert stark auf dem von Protoneer aus Neuseeland. Bertus Kruger hat da wirklich einen guten und soliden Entwurf für sein  Board entwickelt, dass …</description>
    </item>
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        <description>Konfiguration von GRBL für Shapeoko</description>
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        <description>Konfiguration von GRBL für Shapeoko</description>
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        <description>Kopf der Z-Achse

Es hat mich doch etwas gestört, wie das Kugellager der Z-Achse befestigt wurde. Ähnliche Konstruktionen habe ich schon bei verschiedenen 3D-Druckern der DIY-Klasse genossen.

Ich habe dann eine Klemmplatte konstruiert, die auf der einen Seite symmetrisch ist, so dass die obere und untere Platte aus nur einem Typ besteht und auf der anderen Seite eine stabilere Fixierung des Lagers gewährleistet. Das Kugellager wird daher zwischen zwei gefrästen Platten eingeklemmt und mit den o…</description>
    </item>
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        <description>Kugellagerhalterung der Z-Achse

Ich hatte schon für die erste Shapeoko Fräse die Kugellagerhalterung etwas geändert, um

	*  die Anzahl der Bauteile zu verringern und
	*  die Halterung des Lagers nach oben und unten zuverlässig zu fixieren.

(Anmerkung: Mittlerweile hat die Shapeoko2 auch eine Kugellagerhalterung bekommen, die zuverlässig in beide axiale Richtungen sichert. Dafür ist aber ein Spazialkugellager und viele, viele Einzelteile nötig.)</description>
    </item>
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        <description>Unsere Boards sind als Bausatz und auch als fertig gelötete Platinen erhältlich. Wer sich für einen Bausatz entscheidet, sollte Erfahrung mit dem Löten haben!

Grundsätzlich ist das Selberlöten nicht schwer, aber man braucht die richtige Ausrüstung, etwas Knoff Hoff und auch etwas Übung. Es gibt viele Tutorials zu dem Thema, zum Beispiel dieses Youtube Video: Löten Lernen</description>
    </item>
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        <description>MakerSlide Gewinde

Das MakerSlide Profil, das ich herstellen lasse, ist in einem winzigen, aber wichtigen Detail verändert worden. Das Profil hat im Inneren, dort wo das originale Profil ein 4,2 mm Loch hat, ein Zahnprofil. Dieses Konstruktionsdetail sorgt dafür, dass Sie in die Profile keine Gewinde mehr Bohren müssen.</description>
    </item>
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        <title>myhobby-cnc:makerslide_profil</title>
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        <description>MakerSlide Aluprofil

Am MakerSlide Profil selber brauchte nicht viel verbessert zu werden. Außerdem hätte bei konzeptionellen Änderungen am Profil die Kompatibilität gelitten. Es hätten nicht mehr alle dafür verfügbaren Bauteile gepasst.

Was mich aber immer geärgert hat, war das zeitraubende Gewindebohren in die seitlichen Bohrungen der MakerSlide Profile. Außerdem ist ein Gewindebohrer nicht immer in jeder Hobbywerkstatt vorhanden. Empfindlich gegen Abbrechen sind die Gewindebohrer dann auch …</description>
    </item>
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        <description>Metaboard einrichten und in Betrieb nehmen

Das Metaboard hat keinen USB-Baustein wie z.B. den FT232 oder ähnliche. Wenn man jedoch mit der Arduino IDE arbeiten und Code auf das Metaboard runter laden will, ist die Vorgehensweise für die Einrichtung etwas anders als für einen normalen Arduino duemilanove (2000) oder UNO.</description>
    </item>
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        <title>myhobby-cnc:microcontroller_boards</title>
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        <description>Microcontroller Boards

Auf den folgenden Seiten werden 8-bit und 32-bit Mikroprozessorboards beschrieben.
Als Vertreter der 8-bit Prozessoren werden Borads mit AVR Prozessoren von Atmel vorgestellt. Diese sind im Hobbybereich sehr verbreitet, für wenig Geld zu haben und reichen mit 32 od. 64 kByte Programmspeicher für Steuerungsaufgaben meist aus.

Die Vertreter der 32-bit Fraktion sind die Boards mit ARM Prozessoren, die von der Fa. ARM (Advanced RISC Maschines) entwickelt werden, und dann als…</description>
    </item>
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        <title>myhobby-cnc:mystepper</title>
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        <description>myhobby-CNC myStepper-Board Aufbau und Inbetriebnahme

Ich habe immer schon nach einem Board gesucht, auf dem ich alles zusammen auf einem Board habe, was ich für den Betrieb meiner Fräsen benötige. Bei meiner Suche bin ich dann im Shapeoko-Forum auf die gemeinsame Entwicklung des XStepper gestoßen.</description>
    </item>
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        <description>myhobby-CNC GRBL-Shield Inbetriebnahme

Wir hier bei myhobby-CNC haben uns für das GRBL-Board von Protoneer aus Neuseeland entschieden. Bertus Kruger hat da wirklich ein gutes und solides Board entwickelt, dass sehr universell einsetzbar und konfigurierbar ist.</description>
    </item>
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        <title>myhobby-cnc:schritt-bewegung</title>
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        <description>Vom (Micro)Schritt zur Bewegung

Wie genau funktioniert der Antrieb einer ShapeOko Fräse und wie ergeben sich daraus die Konfigurations-Parameter für diverse Steuerungsprogramme?

Bei unseren Fräsen werden in der Regel NEMA17 oder NEMA23 Schrittmotoren eingesetzt. Diese Motoren haben die Eigenschaft dass man sie schrittweise bewegen kann. Das bedeutet dass sie nicht kontinuierlich drehen, sondern immer nur einen kleinen Schritt weiter. Bei den meisten aktuellen Schrittmotoren entspricht ein Schr…</description>
    </item>
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        <description>Schrittmotoren gibt es grundsätzlich in den zwei unterscheidlichen Bauarten „unipolar“ und „bipolar“.
Die unipolar Motoren werden pro Phase oder Anschluss nur mit einer Spannung versorgt, die an- oder ausgeschaltet wird. 

Bei bipolaren Motoren werden die Wicklungen so mit Spannung versorgt, dass sich auch Ihre Polarität umkehrt. Bipolare Motoren benötigen daher meist eine sogenannte H-Schaltung, die im Aufbau aufwändiger ist als die für unipolare Motoren.</description>
    </item>
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        <title>myhobby-cnc:shapeoko-max</title>
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        <description>Shapeoko-MAX Aufbauanleitung

siehe Auch pdf Aufbauanleitung im Shop: &lt;http://shop.myhobby-cnc.de/media/pdf/Aufbauanleitung-Shapoko-X-MAX-Bausatz.pdf&gt;

Die Shapeoko-MAX wird ausschliesslich von myhobby-CNC vertrieben und ist im Vergleich zur Shapeoko-X eine vollkommen neue Größenordnung. Die Profile der MAX (MakerSlide-MAX) sind drei mal so groß wie die der normalen Shapeoko2. Die Shapeoko-MAX könnte man als größeren Bruder der Shapeoko3, die in den USA vertrieben wird, verstehen. Denn die Profi…</description>
    </item>
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        <title>myhobby-cnc:shapeoko-unterschiede</title>
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        <description>Einordnung

Die Shapeoko Fräsen sind Selbstbau-Hobbyfräsen, die ursprünglich die Laubsäge ersetzen sollten.
Die Konstruktion ist auf geringe Kosten ausgelegt, und bringt entsprechende Nachteile mit.
Im Vergleich zu einer semiprofessionellen Fräse (wie z.B. von mixware) ist der Preis deutlich geringer, was jedoch mit folgenden Nachteilen erkauft wird:</description>
    </item>
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        <title>myhobby-cnc:shapeoko-x</title>
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        <description>Shapeoko-X, -MAX

Siehe auch pdf-Aufbauanleitung im Shop: &lt;http://shop.myhobby-cnc.de/media/pdf/Aufbauanleitung-Shapoko-X-MAX-Bausatz.pdf&gt;

Die Shapeoko-X ist eine eigene Weiterentwicklung der Shapeoko2. Die Shapeoko-X wird so in dieser Variante nur von myhobby-CNC vertrieben. Man kann sagen, dass die Shapeoko-X eine Modellpflege der Shapeoko2 ist. Die Shapeoko-MAX, auch nur von myhobby-CNC vertrieben, wiederum ist eine vollkommen neue Größenordnung. Die Profile der MAX (MakerSlide-MAX) sind dre…</description>
    </item>
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        <title>myhobby-cnc:shapeoko</title>
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        <description>ShapeOko

Die ShapeOko Portalfräse wurde als Open Hardware Projekt von Eduard Ford in den USA entwickelt. Die Fräse verwendet als elementaren Baustein die Aluminium Führungsschienen MakerSlide von Barton Dring. Beiden hier an dieser Stelle einen großen Dank für Ihr Engagement an Ihren Entwicklungen und dafür, diese als OpenHardware zur Verfügung zu stellen.</description>
    </item>
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        <title>myhobby-cnc:shapeoko2</title>
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        <description>Shapeoko2

Die Shapeoko 2 Fräse ist eine konsequente Weiterentwicklung der beliebten Einsteigerfräse Shapeoko.

Edward Ford, der Entwickler beider Fräsen hat sich die Kundenwünsche zu Herzen genommen und auf Basis der bisherigen Komponenten eine vollkommen neue und sehr skalierbare Fräse geschaffen. Außerdem hat die Fräse nun, auf vielfachen Kundenwunsch, standardmäßig einen Antrieb auf beiden Seiten der Längsachse erhalten und die Querachse wurde durch den Einsatz von doppelten Profilen sehr vi…</description>
    </item>
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        <title>myhobby-cnc:spannen_des_zahnriemens</title>
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        <description>Spannen des Zahnriemens

Shapeoko

Der Zahnriemen der X- od. Y-Achse muss ca. 47-50 cm lang sein. Dem Set liegt ein Zahnriemen mit ca. 1 m bei. Der Zahnriemen sollte genau mittig geteilt werden. Zum Spannen des Zahnriemens beim Shapeoko muss man wie folgt vorgehen:</description>
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        <title>myhobby-cnc:steuersoftware</title>
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        <description>Diese Seite soll eine Übersicht über verfügbare Steuersoftware geben

Inventibles Easel

Easel läuft im Browser und benutzt einen zu installierenden Treiber für die Kommunikation zum Arduino (GRBL).
Der Treiber ist für Windows und MacOS verfügbar.</description>
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        <title>myhobby-cnc:tb6560</title>
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        <description>TB6560 Treiber für Shapeoko

Da die DRV8825 Treiber mit ihrer Maximalleistung von knapp über 2A bei NEMA23 Motoren am Limit sind und sehr heiß werden, bietet es sich hier an auf TB6560 Treiber zu wechseln.

In diesem Eintrag soll der Anschluss von 4x TB6560 Einzelmodulen an einen Arduino Uno mit GRBL 0.9j beschrieben werden.</description>
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        <title>myhobby-cnc:treiber-einstellen</title>
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        <description>Einstellen der Motorströme

Die Motortreiber müssen auf den vom Schrittmotor benötigten Strom eingestellt werden. Zunächst wird aus dem Datenblatt des verwendeten Motors der korrekte Wicklungsstrom entnommen. Für die im Shop erhältlichen Motoren werden folgende Ströme benötigt:</description>
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        <title>myhobby-cnc:treiber-netzteilauswahl</title>
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        <description>Auswahl von Motoren, Treibern und Netzteil

Bei der Planung einer ShapeOko Fräse sollte frühzeitig über die Aswahl von Motoren, Motortreibern und Netzteil nachgedacht werden.

Schrittmotoren
 Format        Motor                 Wicklungsstrom      Haltemoment  NEMA17-40mm   SM42HT38-1684         1.7A                40 Ncm       NEMA17-48mm   SM42HT47-1684         1.7A                48 Ncm       NEMA23-51mm   57BYGH218             2.0A                90 Ncm       NEMA23-76mm   57BYGH627         …</description>
    </item>
    <item rdf:about="http://myhobby-cnc.de/wiki/doku.php?id=myhobby-cnc:usbasp&amp;rev=1553270497&amp;do=diff">
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        <title>myhobby-cnc:usbasp</title>
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        <description>Einführung in den USBasp-Programmier Dongle

In fast allen ARDUINO Projekten müssen die erstellten Programme irgendwie zum Arduino übertragen werden, um diesen zu programmieren und die neue Software auf dem ARDUINO zur Ausführung zu bringen.

Programmierung einer neuen Anwendung

Dazu besitzt das ARDUINO-Board bei Auslieferung bereits einen sogenannten „BOOTLOADER“ im Speicher. Mit diesem Bootloader ist es möglich, dass der Arduino bei Start auf der USB-Schnittstelle lauscht und schaut ob eine P…</description>
    </item>
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        <dc:date>2020-03-08T17:46:13+02:00</dc:date>
        <title>myhobby-cnc:workflow</title>
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        <description>Workflow

Zeichnung erstellen

Der erste Schritt ist üblicherweise die Erstellung einer (2D) Zeichnung. Diese wird meistens im DXF Format gespeichert.

G-Code erzeugen

Als zweites müssen Fräsbahnen anhand der Zeichnung erstellt werden. Das heißt man wählt aus, mit welchem Fräser, welcher Drehzahl und welchen Geschwindigkeiten und Zustellungen etwas gefräst werden soll.</description>
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        <description>Die Motorplatten

Die Z-Achse erfordert die größte Sorgfalt und die genaue Justierung hat etwa drei Stunden und wohl mehrere graue Haare gekostet. Fangen wir mit den beiden Motorplatten an: 

Die Motorplatten sind nicht ganz symmetrisch. In der Spitze ist eine Aussparung mit zwei Schlitzen und vier Löchern. Bei der Z-Achse ist deren Orientierung nicht von Belang, wohl aber bei der X-Achse. Dort müssen die Platte so ausgerichtet sein, das die Löcher übereinander liegen. Deshalb habe ich die Z-Ach…</description>
    </item>
    <item rdf:about="http://myhobby-cnc.de/wiki/doku.php?id=myhobby-cnc:zusammenbau_der_lager&amp;rev=1485269155&amp;do=diff">
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        <title>myhobby-cnc:zusammenbau_der_lager</title>
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        <description>Zusammenbau der Lager

Die erste Aktion für die Mechanik ist der Zusammenbau der V-Rollenlager und Zahnriemenlager. Die V-Rollenlager setzten sich aus vier Teilen zusammen:

	*  V-Rolle
	*  2 Kugellager
	*  eine Präzisionsscheibe 1mm (nicht zu verwechseln mit den Unterlegscheiben)</description>
    </item>
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        <title>myhobby-cnc:zusammenbau_des_laufwagens_der_z-achse</title>
        <link>http://myhobby-cnc.de/wiki/doku.php?id=myhobby-cnc:zusammenbau_des_laufwagens_der_z-achse&amp;rev=1461490590&amp;do=diff</link>
        <description>Zusammenbau des Laufwagens der Z-Achse

Der Zusammenbau des Laufwagens der Z-Achse unterscheidet sich etwas von der originalen Anleitung vom Shapeoko 2. Daher wird hier kurz der Zusammebau beschrieben.

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Die Trägerplatte muss so ausgerichtet werden, dass sie auf der einen Seite ganz oben und unten kleine Löcher (5mm) aufweist, und auf der anderen Seite große (7mm) Löcher hat. Das bedeutet, dass auf der einen Seite zwei Schrauben mit Distanzbolzen, und auf der anderen Seite zwei Schra…</description>
    </item>
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