Hallo Zusammen,

mein Vater und ich stehen kurz vor dem Kauf einer CNC-Fräse.
Dabei tuen sich uns allerdings noch einige Fragen auf. Vielleicht könnt ihr uns helfen :)

Zum einen wollten wir genaueres über die Schnittstelle und Kommunikation zwischen PC/Arduino/Schrittmotoren wissen.
Wenn wir es richtig verstanden haben, ist auf dem Arduino eine vorgefertigte "Software" schon draufgeflasht, die ein bestimmtes Dateiformat lesen kann und anschließend die Schrittmotoren steuert. Das Dateiformat wird wiederum via einer Software vom PC aus, dem Arduino über USB geschickt?

Ich habe kürzlich gelesen, dass der mitgelieferte Controller im Elektro-Kit zwar in der Lage ist die NEMA23 Schrittmotoren anzusteuern, aber nicht die volle Leistung aus ihnen schöpfen kann? Stimmt das?

Und zum Schluss wollte ich mich noch bezüglich der Präzision / Genauigkeit informieren. Gibt es da schon spezielle Erfahrungswerte und kann man davon ausgehen, dass größere Abmaße (z.B. 1000*1000) zu einer schlechteren Präzision führen als bei einer einer kleineren Maschine (500*500)?

Liebe Grüße und vielen Dank!

Moderator

Hallo MaBe,

was cirx schreibt ist zunächst richtig.

Für die Einarbeitung in das Thema GRBL empfehle ich Dir bei Youtube Videos zu diesem Theme an zu schauen. Der GRBL-Controller von uns hat bereits die GRBL Version 0.9j drauf und hier bei uns im Forum ist auch eine kleine Anleitung, wie der Controller angeschlossen werden muß.

Ich schreibe den Kunden, die von mir wissen wollen ob es "schwer" ist die Fräse zusammen zu bauen, immer folgendes. Der mechanische Zusammenbau der Fräse ist ungefähr 10% der Arbeit dann nochmal 20% bis die Elektronik und die Konfiguration der Fräse einwandfrei funktionieren. Der Rest von 70% ist dann die Auseinandersetzung mit den div. CAD/CAM Softwarepaketen. Ich kann also leider nur die ersten 10% liefern. Der Rest ist eine Lernkurve, die man bereit sein muss zu gehen.

Wenn es um das Thema Präzision geht, dann ist von mir immer die Frage, was willst Du damit machen. Die Fräsen hier sind Hobbyfräsen für den Modellbau und Freizeitbedarf. Sie soll also eigentlich die frühere Laubsägearbeit oder Dekopiersäge ersetzen. Dafür bietet sie mehr als guten Ersatz. Wer sich mit dem Thema CNC auseinandersetzen möchte und sich in das Thema einarbeiten möchte, ist hier auch richtig. Wer jedoch die Fräse in einem Unternehemen einsetzen möchte, und 8h/Tag an 230 Tagen im Jahr die Fräse irgend welche Präzisionsteile für Kunden fräsen möchte, ist hier gewiss komplett falsch.

Ich rate auch Einsteigern immer erst mit einer kleineren Fräse zu beginnen. Wenn ich mich mit Computern auseinander setzen möchte, kaufe ich mir ja auch nicht gleich zu Anfang einen Host von Siemens oder IBM! Erfahrungen kann man auch sehr gut mit kleineren Varianten sammeln. Die Mehrkosten dadurch sind nicht höher, als aus Unwissenheit falsch gekaufte Teile, die ich hinterher nicht mehr verwenden kann! Es gilt hier auch nicht die Regle "Größer ist besser"! Es kommt immer darauf an, was ich eigentlich mit der Fräse anstellen möchte. Die Shapeoko-MAX mit den NEMA23 Motoren ist auch gleich nochmal ein Einstieg in eine höhere Klasse. Das fängt an bei den Endschaltern geht weiter zu den Motoren und der Ansteuerung und endet dann beim möglichen Bauraum. Braucht man das wirklich alles?

Versteht mich nicht falsch, ich verkaufe euch wirklich gerne alles, aber viel lieber dass, was Ihr wirklich braucht und dann auch zufrieden seit!

LG
Ronald

nicht registriert

Hi,

nochmal zur Klarstellung:
Es gibt nicht DIE NEMA23 Motoren. NEMA23 definiert nur die Stirnfläche des Motors. Es gibt dann kurze und längere NEMA23 Motoren mit jeweils unterschiedlichem maximalem Wicklungsstrom.

In meinem Kit waren die 57BYGH218 mit 2A Wicklungsstrom enthalten.
Wenn Ihr größere Kühlkörper mit Wärmeleitkleber montiert und aktiv kühlt ist das wohl vertretbar.

Wenn ihr aber sowiso plant auf stärkere Treiber aufzurüsten, dann könnt ihr das auch gleich machen. Dann wäre meines Erachtens der Arduino UNO statt des GRBL Controller Boards sinnvoller. Die DRV8825 bräuchtet ihr auch nicht. Ihr erspart euch auch das etwas umständliche Einstellen der DRV8825 ;-) Die TB6560 vertragen nur 24V, von daher ist es mit einem 42V Netzteil nicht ohne weiteres möglich diese zu versorgen. Die DRV8825 widerum geben bei Versorgung mit 24V ein deutlich hörbares Brummen von sich, das erst ab 36V in den nicht mehr hörbaren Bereich wandert. Die Entscheidung für den Treiber sollte also vorab gut überlegt werden...

Wenn ich lese dass ihr Alublöcke fräsen wollt und eine 1.4kg Spindel einsetzten wollt, dann sind leicht Zweifel angebracht ob eine Shapeoko da die beste Wahl ist. Alu fräsen ist möglich, dann aber mit sehr kleinen Zustellungen und mit entsprechender Kühlung. Das dauert dann eine ganze Weile...

Die Kräfte die beim Schneiden von Aluminium auftreten können und die schwere Spindel werden die Konstruktion stark belasten. Man beachte daß die Laufrollen aus Kunststoff sind und die Profile aus Alu.
Fräsen die zum Bearbeiten von Alu ausgelegt sind, sehen nicht ohne Grund deutlich massiver aus.
Hier im Forum ist aber jemand unterwegs der eine recht schwere Spindel an einer Shapeoko montiert hat. Da ggf. anfragen wie sich das entwickelt hat.

Ihr müsst auch überlegen wie ihr die Spindel montiert. Die Spindel aus dem Shop ist recht lang und hat über die ganze Länge den selben Durchmesser. So kann sie weit genug herunter ragen. Bei anderen Spindeln ist das ggf. nicht so.

Der Arduino wird vom PC über USB mit 5V versorgt. Wie das beim GRBL Controller Board aussieht kann ich grad nicht sagen (hab keins)

Ich verwende für meine TB6560 Treiber ein 24V 15A Netzteil (360W), Meine Spindel (400W Brushless) hat ein eigenes Netzteil, das im Paket mitgeliefert wurde.